一、限制熱風進口溫度
  噴霧干燥的熱風進口溫度應低于顆粒產品的粉塵層的最小著火溫度。
  二、從噴霧干燥系統(tǒng)的流程和干燥器的結構設計進行考慮
  盡可能采用一些特殊細部設計，如：
  1）正確選擇噴霧干燥系統(tǒng)的流程（開式、半閉式、閉路并流式、閉路逆流式、閉路混合流式）
  2）在噴霧干燥室內設置滅火裝置
  3）選擇正確部位安裝霧化器，以防止物料沉積
  4）干燥室的內表面要光滑，以防止物料沉積
  5）空氣加熱器的入口要安裝空氣過濾器，以防止可燃粉塵進入干燥室內
  6）熱風分配器的入口處安裝3～5mm網眼的鋼絲網，以防止熾熱物料進入干燥室
  三、預防性維護和維修
  為減少火災或爆炸的出現，要保持噴霧干燥的良好操作條件，并保證各種安全系統(tǒng)處于完全正常的工作狀態(tài)。
  1）各種安全控制裝置（防爆閥、仰制系統(tǒng)、報警、連鎖、“自動防止故障”裝置等）能正常運行。
  2）正確維護潤滑系統(tǒng)，如果出現漏油問題，立即報告和維修
  3）必須保證運動部件旋轉自如，經常進行檢查
  四、限制產生燃燒或爆炸的可能性
  1）嚴格遵守操作說明書的操作規(guī)定。特別要注意操作中及開機、停機時的溫度控制
  2）保持干燥器所有部件的徹底清潔。開機前檢查可能形成沉積物部位的清潔情況。重新裝配各個部件時，應進行全面檢查。
  3）定期清潔空氣過濾器，每天要檢查空氣過濾器的清潔情況，必要時更換過濾介質
  4）定期檢查噴霧干燥器的各種電器部件、機器部件、軸承、墊片等
  5）定期檢查裝置中容易產生沉積物部位的情況
  6）操作中嚴格注意下列各項：
  a.控制干燥溫度及旋轉式霧化器的載荷
  b.控制干燥產品的清潔情況。灼焦或變色的產品可能是由燒焦的沉積物造成
  c.控制產品的排出量以發(fā)現是否有產品滯留在干燥室中
  d.嚴防油從旋轉式霧化器漏入到干燥室內

  e.注意噴霧干燥裝置排出廢氣的氣味。操作人員必須熟悉帶灼焦沉積物氣體的味道

  五、設置溫度檢測裝置
  在噴霧干燥室壁面或管道表面容易產生沉積物的部分，設置溫度檢測裝置也是減少著火危險常用的方法。但這種溫度檢測系統(tǒng)不能避免著火，也不甚可靠。
  六、設置壓力檢查裝置
  在噴霧干燥室內安裝的壓力傳感器，對發(fā)生爆炸初期階段出現的壓力變化非常敏感，足以觸發(fā)防爆滅火裝置的操作。這種系統(tǒng)對于爆炸不是瞬間發(fā)生的情況是有效的，而且防爆滅火裝置的啟動只需幾毫秒。
  七、進行廢氣成分分析
  自燃性物料在著火前，會在一個比較長的時間內因燃燒產生氣體而冒煙。通過分析噴霧干燥器出口廢氣的成分可以發(fā)現這種氣體。但進行連續(xù)在線分析的設備比較昂貴。一般情況下，由于自燃性物料從發(fā)現灼焦到著火需要一段時間，因此，就可以常用停機措施來檢查出現沉積物灼焦的部位。如果產品具有冒煙后很快著火的特點，也可以利用連續(xù)氣體分析器啟動干燥器的自動停車裝置或關閉管道。通常有機物料灼焦時，會釋放出帶有刺激性氣味的氣體，操作人員可從氣味上檢查出來。例如，干乳粉灼焦時，必然產生刺激性的丙烯醛。
  八、限制燃燒或爆炸損失的措施
  當干燥產品在系統(tǒng)中容易形成沉積物，還容易自燃時，通常需要采取下列措施，以減少發(fā)生燃燒或爆炸損失。
  1）在噴霧干燥室壁面上安裝爆破盤，或在干燥室頂部安裝爆炸泄壓閥
  2）在噴霧干燥室壁面上安裝若干個活門，當壓力升高到某一數值時，活門會自動打開。
  3）現代滅火工具隨時放在手邊，并處于備用狀態(tài)
  4）在噴霧干燥器的結構設計上，要考慮可能出現爆炸的情況
  5）消除系統(tǒng)的可燃性（用氮氣或水蒸氣進行覆蓋）
  6）將干粉料收集系統(tǒng)與噴霧干燥室自動隔離
  滅火介質可采用水、蒸汽、二氧化碳或其他化學制品。在工作地點，特別是噴霧干燥室下方，二氧化碳會妨礙工作人員的呼吸。
  九、惰性化
  惰性化的基本原理是造成一個燃燒反應不能發(fā)生的氣氛。常用的方法是把噴霧干燥系統(tǒng)用惰性氣體（如N2、CO2、煙道氣等）來稀釋。惰性氣體的存在把氣體混合物中氧濃度降低到維持燃燒所需的最低濃度以下，一般為10%（體積分數）以內。對于含有有機溶劑料液的噴霧干燥，干燥介質必須用惰性氣體。